Aufblasbare Dichtungen Zuverlässig. Zertifiziert. Massgeschneidert.
Entwicklung, Planung und Beschaffung der richtigen Dichtungslösung für deine Anwendung
Aufblasbare Dichtungen von SEALFLEX® – sicher, flexibel und individuell
Maximale Sicherheit und Dichtheit:
SEALFLEX® aufblasbare Dichtungen gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung selbst in kritischen Anwendungen – von Reinraumtechnik bis Maschinenbau.
Individuelle Auslegung für jede Anwendung:
Unsere SEALFLEX® Dichtsysteme werden exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt – hinsichtlich Geometrie, Werkstoff (z. B. EPDM, FKM, NBR, Silikon etc.) und Einsatzbedingungen.
Perfekte Lösung für komplexe Einbausituationen:
Ob komplexe Profilgeometrien, aussergewöhnliche Formate oder Aufblasen über Eck – SEALFLEX® bietet technische Lösungen auch für anspruchsvollste Dichtaufgaben.
Optimale Anpassung an Toleranzen und Spalte:
Die expandierende Dichtwirkung ermöglicht das sichere Abdichten von variablen Spaltmassen und unebenen Gegenflächen.
Effizient und langlebig im Betrieb:
Aktivierbare Dichtungssysteme reduzieren Verschleiss und sorgen für eine lange Lebensdauer sowie hohe Prozesssicherheit.
Air SealFlex
Low Pressure SealFlex
High Pressure Sealflex
Gemeinsame Entwicklung deiner Lösung?
Dichtungen sind bei uns mehr als nur Materialien – sie sind unsere Leidenschaft. Wir widmen uns voll und ganz der Abdichtung sämtlicher statischer und dynamischer Herausforderungen.
Wir untersuchen, analysieren, entwickeln, testen, kalkulieren, produzieren… und präsentieren genau die Lösung, die du benötigst. Bei uns gibt es kein "Geht nicht". Wir freuen uns darauf, deine speziellen Anforderungen gemeinsam zu meistern. Unsere Spezialisten Michael und Max freuen sich von dir zu hören.
Verbausituation
SEALFLEX aufblasbare Dichtungen werden in unterschiedlichen konfektionierten Ausführungen gefertigt, um eine optimale Anpassung an die jeweilige Einbausituation zu ermöglichen: Runde Ausführung (Profilring): Das extrudierte Dichtungsprofil wird zu einem geschlossenen Ring vulkanisiert. Diese Ausführung eignet sich besonders für rotierende oder zylindrische Anwendungen und gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung sowie homogene Expansion über den gesamten Umfang Gerade Ausführung mit Endstücken: Hierbei handelt es sich um lineare Profile mit vulkanisierten Endstücken bzw. Endstopfen. Diese ermöglichen eine definierte Abdichtung in geraden Einbauräumen, wobei der Anschluss je nach Anwendung axial oder seitlich ausgeführt werden kann Rahmenausführung (mit Ecken): Für rechteckige oder komplexe Geometrien werden die Profile zu Rahmen mit formvulkanisierten Ecken ausgeführt. Diese gewährleisten eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung auch in den Eckbereichen und vermeiden Schwachstellen im Dichtverlauf Die Wahl der entsprechenden Ausführung ist entscheidend für die Dichtfunktion, Montagefähigkeit und Lebensdauer der Anwendung..
Verschiedene Einbauarten für Luftschlüsse sind:
Ausdehnung radial nach außen 1
Ausdehnung radial nach innen
Ausdehnung axial nach oben und unten
Anbindung / Ventile
Wir befestigen Anschlussstutzen oder Ventile mechanisch oder durch Einvulkanisieren an der Dichtung. Die Luftanschlüsse fertigen wir zum überwiegenden Teil aus Messing oder Edelstahl. auf Wunsch in Spezialmetallen oder anderen Legierungen.
Verschiedene Einbauarten für Luftschlüsse sind:
Lagerung
Um einen sicheren und optimale Lagerung gewährleisten zu können sind folgende Punkte zu beachten:
Die Dichtung muss lichtgeschützt und trocken in einem temperierten Raum (zwischen 15°C und maximal 20°C) gelagert werden.
Die Dichtung ist unbedingt in einer PE-Folie verpackt einzulagern. Sonderverpackungen für Langzeiteinlagerungen sind bei Flohreus auf Anfrage erhältlich.
Kontakt zu anderen Elastomeren ist zu vermeiden, da es zu Weichmacherwanderung kommen kann.
Einsatzgemäß, vorherrschenden Temperaturen, Ausdehnungsverhalten und umgebenden Milieu wird das Ausgangsmaterial des Profils und dessen Härte gewählt.
Einbau
Um einen sicheren und optimalen Einbau gewährleisten zu können sind folgende Punkte zu beachten:
Die Dichtung muss stets in einer Nut geführt sein, damit die Ausdehnung nur in eine richtung definiert geschehen kann.
Die Dichtung darf NIE im uneingebauten Zustand mit Druck belastet werden, da diese sonst bersten kann.
Der Einbauraum darf keine scharfkantigen Flächen enthalten, die die Dichtung beschädigen (einschneiden/anritzen) könnten.
Die Dichtung muss für einen sicheren Betrieb eingeklebt werden. Sie können gerne die geeigneten Klebstoffe von Flohreus beziehen. Wenn die Dichtung nicht fachgerecht eingeklebt wird, erlischt jegliche Garantie!
Die Dichtung darf nur im Nutgrund eingeklebt werden. Die Seitenwände der Nut, bzw. Dichtung dürfen nicht mit Klebstoff benetzt sein, da der „Arbeitsweg“ der Dichtung bei der Ausdehnung über die Seitenflächen erfolgt.
Die abzudichtende Gegenfläche muss glatt sein – optimale Dichtergebnisse werden bei geschliffenen bzw. elektropolierten Oberflächen erzielt.
Inbetriebnahme / Wartung
Entscheidend für eine lange Standzeit der Dichtung ist das gleichmäßige Befüllen der Dichtung (große Druckstöße vermeiden).
Für die erste Inbetriebnahme gilt folgendes:
- immer einen Druckminderer vorschalten
- Anfangsdruck 0,5 bar – dann Druck steigern bis gewünschte Dichtheit erzielt wird
Je niedriger der Befülldruck der Dichtung desto geringer ist die Ausdehnung aber umso länger ist die Standzeit. Bei Dichtungen die mit „Dauerdruck“ beaufschlagt sind, kann es je nach Werkstoff zu einer Reduzierung des Innendruckes aufgrund des Gasdiffusions (hier fehlt der Rest der Zeile) eingesetzten Werkstoffes kommen. Bei Silikondichtungen z. B. muss der Druck nachgefüllt werden; daher sind hier evtl. andere Füllmedien zu bevorzugen.
Geeignete Befüllmedien (werkstoffabhängig):
- Druckluft gereinigt (ölfrei)
- Leitungswasser bzw. demineralisiertes Wasser
- Stickstoff
Andere Befüllmedien sind nach Absprache möglich bzw. Eigenversuche erforderlich!
Die Dichtung ist turnusmäßig auf Beschädigungen bzw. starke Verschmutzungen zu überprüfen und zu reinigen. Wenn Sie alle obigen Ratschläge befolgen (hier fehlt der Rest von der Zeile) Flohreus-Dichtung mit einer langen Lebenszeit rechnen.
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1. Idee
- Anforderungen
- Wünsche
- Produkte
2. Entwicklung
- Modell
- Zeichnungen
- Normen
- Simulation
3. Machbarkeit
- Technische Bewertung
- Umsetzbarkeit
- Erfolgswahrscheinlichkeit
- FMEA
- Erfahrungswerte
4. Testen/Optimieren
- Prototype
- Testwerkzeug
- Prozessoptimierung
- Einbautests
5. Serie
- Finalisierung
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